ポートの加工が簡単に

アライド・マシン・アンド・エンジニアリング株式会社による

1 つのアプリケーションに複数のツールを使用すると、作業が遅くなることがよくありますが、刃先交換式ポート切断ドリルを使用すると、ポートの加工がはるかに簡単になります。

扱いにくい材料を扱っている場合でも、複雑な形状で厳しい公差を維持する必要がある場合でも、移植ツールの革新はこれらの試練を克服するのに役立ちました。

フォーインワンの刃先交換式ツーリング ソリューションは、油圧ポートの穴あけ時に成功することが証明されている穴あけ技術を紹介します。

では、油圧ポート切断用途について知っておくべき最も重要なことは何でしょうか? 重要な要素の 1 つは、切断する素材です。 これらの用途では、アルミニウム、低炭素鋼、ステンレス鋼などの弾性材料が最もよく使用されます。 ここで重要なのは、必要な仕上げを行うことです。シール アングルの直径や座ぐりに吹き出しがある場合はさらに重要であり、仕上げをきれいにするために二次操作が必要になる場合があります。 ステンレス鋼の場合、切りくずが発生しにくいため、適切な形状は物事をうまく調整するのに役立ちます。

材料が困難な役割を果たす具体的な例としては、アルミニウムに穴を開ける場合があり、これはマニホールド用途でよく見られます。 超硬ソリッド工具は、切りくずが大きすぎてマニホールドのキャビティに詰まってしまうため、ここで苦労することがよくあります。二次工具が切りくずを再切断しないように、誰かが部品を掃除する必要があり、サイクル タイムが大幅に妨げられます。

最適化された形状を使用することで、ドリル ポイントからの切りくずを小さくし、この問題の再発を防ぐことができます。

使用するドリルの数や種類も考慮する必要があります。 通常、機械工はポート切断用途に複数のツールを使用します。 スポットドリルを使用して穴を準備し、次に標準工具を使用してねじの内径を穴あけし、最後に別の工具を使用してポートの輪郭を作成する場合があります。さらに、超硬ソリッドドリルはこれらの用途でも使用されます。 最終的に、これらの方法はコストが高くなることがよくあります。 通常、超硬にろう付けされている専用のポート形状工具は、工具が使い終わったら工具ホルダーから取り外す必要があります。 再び加工を開始するには、新しい工具を挿入してタッチオフする必要がありますが、取り出した磨耗した工具は再研磨して再コーティングするために送り出す必要があるため、加工コストがかかり、より多くの在庫を抱える必要があり、時間がかかること。

インデックス可能な移植ツールが解決策を提供します。 刃先交換可能なツールの一例は、AccuPort 432 です。AccuPort 432 は、複数の操作を 1 つのステップで実行しながら、摩耗したインサートを交換するだけで生産に戻ることができます。

このような刃先交換式ツールは、優れた再現性と表面仕上げを提供すると同時に、事前の穴あけセットアップや再研磨による生産時間のロスを排除します。

4 つの機能が 1 つになったツールを使用すると、必要なタップ ドリル サイズ、シール アングルの直径、形状、座ぐりを取得できるだけでなく、ソリッドからの穴あけも可能です。

インデックス可能なツールを使用すると、ポート切断アプリケーションを実行するときに多くの利点があります。

これを例示するのは、特定の形状を使用して、頻繁に発生する弾性材料に優れたチップを作成し、その結果、より優れた仕上げを作成できる機能です。 穴あけする材質に合わせてツール前面のインサートを最適化することに加えて、ポイント ジオメトリを使用すると、スラストを軽減し、必要な厳しい公差を得るために切削をガイドする際にツールを中心に保つことができます。ポート形状のインサートも同様です。交換可能であり、多くの場合、材質に応じて異なる基材で入手できます。 ご覧のとおり、ドリル先端に至るまでのさまざまな機能はすべて、穴あけ対象の材料に応じて利用できる形状を備えた材料に基づいています。刃先交換式ポート切断ツールのもう 1 つの利点は、カスタム ツール ソリューションを作成できることです。 標準ツールでは提供できない特定の公差が必要な場合、または寸法仕様が必要なものではない場合は、カスタム ツールを作成できます。