どのくらいの高さ

ラベル貼付機は、毎分最大 1,000 ユニットのクロック速度で動作します。 カメラによる高速記録によるこの機械のエラー分析は、同時に高い画像解像度がなければ不可能でした。 出典: マイクロトロン

左: 電解液が不足するとバッテリーの特性が変化し、生産施設が汚染され、メンテナンスコストが増加します。 関連するプロセスパラメータは、スローモーション研究の助けを借りて迅速に最適化できます。 写真では、滴は赤く色付けされています。 出典: マイクロトロン

右: カメラは側面に取り付ける必要がありました。 この視点から見ると、ラベルは細い線としてしか見えませんでした。 高速記録時は赤枠で表示されます。 出典: マイクロトロン

生産ラインで問題が発生した場合、原因の特定が困難または不可能なことがよくあります。 機械的エラーは非常に急速に発生する可能性があるため、中断、停止、または無駄が発生する前にスタッフが介入することは不可能です。 ラインが、たとえば 1 分あたり 100 個のサイクル速度で生産しているとき、人間の目と脳は、何が問題になっているのかを認識したり、計算したりすることができません。

その結果、ほとんどのプラントオペレータは、一度は同じような不可解な質問に直面することになります。生産ラインの不具合は、ツールや機器の磨耗の結果なのか、それともライン上の製品やオペレータの変化なのか、それとも調整が必要な機械の動作パラメータなのか。 、それとも生産性目標が単に非現実的でしょうか? 多くの場合、特殊な高速録画カメラを使用すると、その答えが見つかります。

欠陥部品の納品を防ぐための品質保証として工場で使用される画像処理カメラとは異なり、高速カメラの役割は生産プロセスを可視化し、工場のオペレーターがプロセスの特定の段階を文書化できるようにすることです。 写真画像をフレームごとに詳細に分析することで問題の原因を特定し、プラントを計画された生産性レベルに引き上げる解決策を迅速に導き出すことができます。 多くの場合、詳細な視覚的調査により、予期せぬプロセス効率の改善の機会が明らかになり、結果として生産性がさらに向上します。

高速記録カメラは現在、飲料製造用の充填システム、板金加工用のプレス、食品製造用の包装機械、医薬品ラベル付けシステム、自動車産業のロボットなど、幅広い業界で使用されています。 その方法を理解するために、ここでは実際の経験の 3 つの例を紹介します。

あらゆる状況に対応するカメラ

生産プラントは広大で、成形、プレス、梱包、組み立て、テスト、ラベル貼り、加工、ピックアンドプレイスなど、さまざまなラインやプロセスに分かれている場合があります。 通常、これらのプロセスのいずれかを監視するために高速記録カメラを設置でき、生産ラインが正常に動作していないステーションから次のステーションに移設されるのが一般的です。 つまり、カメラは小型で、移動可能で、セットアップが簡単である必要があります。 カメラの視野は、適切なレンズの選択によって決まります。 最新のセンサーを使用すると、解像度、高フレーム レート、感度の適切な組み合わせを見つけることができます。

高速録画カメラはリング ストレージ デバイスを使用しており、それが完全にいっぱいになると上書きされます。 生産ラインでエラーが発生すると、プロセスを見ている人、カメラに接続されたセンサー、またはカメラが画像の明るさの変化を検出したときに、カメラに信号が送信され、記録が保存されます。 その時点までに録画されたビデオ素材は内部メモリに残り、イーサネット ポート経由でコンピュータ (多くの場合近くにあるラップトップ) にダウンロードできます。

あるいは、タッチ スクリーン インターフェイスを介してビデオを表示し、編集、変換、SD カードに転送できる統合型大画面を備えたカメラも利用できます。 これにより、コンピュータを使用せずに現場での作業が可能になります。 カメラは主電源接続なしで最大 4 時間使用できます。